सिल प्रतिस्थापन गरेपछि पनि हाइड्रोलिक सिलिन्डरले किन तेल चुहिन्छ?

हाइड्रोलिक प्रणालीमा प्रमुख एक्ट्युएटरको रूपमा, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको स्थिरताले मेकानिकल उपकरणको अपरेटिङ दक्षतालाई सीधा असर गर्छ। यद्यपि, लामो समयको प्रयोग पछि, हाइड्रोलिक सिलिन्डरमा तेल चुहावट एक सामान्य समस्या हो, जुन सामान्यतया सिल रिंग प्रतिस्थापन गरेर हल गरिन्छ। तर कहिलेकाहीँ, नयाँ सिल औंठी प्रतिस्थापन भए पनि, तेल चुहावट समस्या पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन। निम्नले सम्भावित कारणहरूको विश्लेषण गर्नेछ र सम्बन्धित समाधानहरू प्रस्ताव गर्नेछ।

1. सील रिंग स्थापना समस्या

सीलको सही स्थापना सील प्रभाव सुनिश्चित गर्न कुञ्जी हो। यदि सिल प्रतिस्थापन गर्दा मानक अपरेटिङ प्रक्रियाहरू पालना गरिएन भने, सीलले हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सतहलाई प्रभावकारी रूपमा सम्पर्क गर्न सक्षम नहुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप तेल चुहावट हुन्छ। साधारण स्थापना समस्याहरूमा गलत सील दिशा, अशुद्ध सिल ग्रूभहरू, असमान स्थापना, आदि समावेश छन्।

यी समस्याहरूले गर्दा हाइड्रोलिक प्रणालीको सामान्य अपरेशनलाई असर गर्ने, खराब सील गर्न नेतृत्व गर्नेछ। यो समस्या समाधान गर्ने कुञ्जी भनेको सील सही रूपमा स्थापना गरिएको छ र विदेशी पदार्थ वा तेलबाट कुनै पनि हस्तक्षेपबाट बच्नको लागि सील नाली राम्ररी सफा गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नु हो।

2. सील गुणस्तर वा आकार उपयुक्त छैन

तेल चुहावट रोक्नको लागि सील रिंगको गुणस्तर महत्त्वपूर्ण कारक हो। यदि सील रिंग सामग्री अयोग्य छ भने, वा यसको तापक्रम र दबाब प्रतिरोध हाइड्रोलिक सिलिन्डरको काम गर्ने वातावरण आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, सील रिंगले यसको उचित सील भूमिका खेल्न सक्षम हुनेछैन यदि यो सही रूपमा स्थापित छ भने। त्यसै गरी, यदि प्रतिस्थापित सील रिंग आकार उपयुक्त छैन (धेरै ठूलो वा धेरै सानो), यसले असन्तुष्ट सील प्रभावलाई पनि नेतृत्व गर्नेछ।

यस समस्याको समाधान गर्न, बलियो अनुकूलनता र ग्यारेन्टी गुणस्तरको साथ सील रिंगहरू चयन गर्न आवश्यक छ, र तिनीहरूको सामग्री र विशिष्टताहरू हाइड्रोलिक सिलिन्डरको डिजाइन आवश्यकताहरू र काम गर्ने अवस्थाहरूसँग पूर्ण रूपमा मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

3. हाइड्रोलिक सिलिन्डर सतह क्षति

हाइड्रोलिक सिलिन्डरको पिस्टन रड र सिलिन्डर सतहमा हुने क्षति तेल चुहावटको एक सामान्य कारण हो। यदि हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सतहमा स्क्र्याचहरू, खाडलहरू, खियाहरू र अन्य समस्याहरू छन् भने, सिल रिंगले यसको साथ एक उत्तम सील सम्पर्क बनाउन सक्दैन, परिणामस्वरूप तेल चुहावट हुन्छ। सतह क्षति लामो समय सम्म घर्षण, वातावरणीय धुलो प्रदूषण वा तेल मा अशुद्धता को कारण हुन सक्छ।

यस समस्याको समाधान गर्न, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सतहलाई व्यापक रूपमा निरीक्षण र पालिश वा ग्राउन्ड गर्न आवश्यक छ भने यसको चिल्लोपन पुनर्स्थापना गर्न सील रिंग र हाइड्रोलिक सिलिन्डरको सतह बीचको राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

4. हाइड्रोलिक प्रणाली दबाव धेरै उच्च छ

यदि हाइड्रोलिक प्रणालीको कामको दबाव हाइड्रोलिक सिलिन्डर र सिल रिंगको सहनशीलता भन्दा बढि छ भने, यसले तेल चुहावट पनि निम्त्याउँछ। यदि प्रणालीको दबाब धेरै उच्च छ भने, यसले सील रिंगलाई विकृत, क्र्याक वा उमेरको कारण बनाउँदछ, जसले गर्दा यसको सील प्रदर्शनलाई असर गर्छ। तसर्थ, हाइड्रोलिक प्रणालीको कामको दबाबले हाइड्रोलिक सिलिन्डरको डिजाइन विनिर्देशहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि दबाव अत्यधिक भएको पाइन्छ भने, अत्यधिक दबाबको कारणले गर्दा तेल चुहावटबाट बच्नको लागि प्रणाली निर्दिष्ट दायरा भित्र सञ्चालन हुन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न दबाव नियन्त्रण उपकरणलाई समयमै समायोजन गर्नुपर्छ।

5. कार्य वातावरण कारकहरू

हाइड्रोलिक सिलिन्डरको काम गर्ने वातावरण, जस्तै तापमान र मिडियामा परिवर्तनहरू, सीलको कार्यसम्पादनमा पनि प्रभाव पार्न सक्छ। उच्च तापमान वा संक्षारक मिडिया भएको वातावरणमा, सिल फुल्न वा उमेर हुन सक्छ, यसरी यसको सील प्रभाव गुमाउन सक्छ। त्यसैगरी, कम तापक्रमको वातावरणले पनि सिललाई कडा बनाउन सक्छ, यसको लोच र सील गर्ने क्षमता घटाउँछ।

तसर्थ, सील रिंग चयन गर्दा, काम गर्ने वातावरणलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्दछ, र उच्च तापमान प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र अन्य विशेषताहरू सहित सील रिंगहरू चयन गरिनु पर्छ कि उनीहरूले विभिन्न वातावरणमा राम्रो सील प्रदर्शन कायम राख्न सक्छन्।

6. हाइड्रोलिक तेलको प्रभाव

हाइड्रोलिक तेलको गुणस्तर र सफाईले सील रिंगको सेवा जीवनमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। हाइड्रोलिक तेलमा रहेको अशुद्धता, तलछट वा आर्द्रताले सिलको घण्टीमा लगाउन सक्छ, जसले गर्दा सील प्रभाव कम हुन्छ। यदि हाइड्रोलिक तेल लामो समयको लागि दूषित छ वा हाइड्रोलिक सिलिन्डरको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, सील रिंग प्रतिस्थापित भए पनि, तेल चुहावट समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सकिँदैन। तसर्थ, हाइड्रोलिक तेल नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ र यसको सफाई र गुणस्तर हाइड्रोलिक प्रणालीको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।